紅外熱像儀是利用紅外探測器和光學成像物鏡接受被測目標的紅外輻射能量分布圖形反映到紅外探測器的光敏元件上，從而獲得紅外熱像圖，這種熱像圖與物體表面的熱分布場相對應。紅外熱像儀應用非常廣泛，德圖儀器小編這里給大家介紹的是紅外熱像儀對煉鐵廠中高爐本體和鐵罐的檢測。

紅外熱像儀對煉鐵廠中高爐本體的檢測
高爐本體主要為耐內高溫材料、水冷系統、過熱管系統，高溫材料主要是防止其有裂縫、局部薄弱或者脫落，這些問題的出現都會造成比較大的損失。如果耐火材料出現裂縫或脫落，爐內高溫鐵水（1350℃左右）就會順著裂縫或者脫落部位直接泄漏到水冷系統、保溫系統、爐壁，嚴重的話會造成整個高爐報廢。而局部薄弱會把局部耐高溫材料的高溫通過水冷系統、過熱系統、保溫系統傳遞給爐壁，經常用熱像儀定期察看很容易發現這些隱患問題。建議用像素為160×120、顯示屏幕在3.5in以上的熱像儀，這樣會更容易地發現局部薄弱環節的故障，從而預防裂縫或脫落故障的發生。 

紅外熱像儀對煉鐵廠中鐵罐的檢測
定期用遠紅外熱像儀檢測輸送鐵水的鐵罐，可及時發現并消除罐體泄漏隱患，避免異常事故的發生，降低成本。鐵罐比較簡單主要為耐高溫磚和罐體（鐵皮）組成，正常狀態下在運送幾罐鐵水后（不同的廠家對運送次數有不同的規定）鐵罐就需要統一拆下來重新更換耐高溫磚，但通常對拆下來的鐵罐進行檢測時發現耐高溫磚并沒有出現局部薄弱環節。例如，在一批鐵罐中，每個都可以運送鐵水20次甚至30次都沒有問題，但是發現有一個鐵罐運送到第五次時就出現了故障，通常企業就會以每個鐵罐運送五次為進行拆卸維護的標準，從而造成大量的浪費。用熱像儀對鐵罐進行檢測就會明確知道哪一個鐵罐處于什么狀態，什么時候需要維護，大大降低了人力和物力的成本，減少了鐵罐的備用數量。罐體常規溫度在320℃左右，故障溫度在500℃左右，建議使用像素為160×120、有較大屏幕可以把整個罐體包含在內，同時有語音記錄或融合功能的熱像儀，有利于確定具體出現故障的罐體。

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