紅外熱像儀在各個行業領域的應用都十分的重要，其中電子制造業就是紅外熱像儀重要應用的典型例子之一。隨著集成電路、微電子技術不斷的發展，許多片式元件尺寸的逐步縮小，目前片式器件從1005已發展到0603，同時BGA、CSP/BGA、FC、MCM等封裝形式的元器件的大量涌現和應用，作為其連接技術的主要組成部分和主體技術的表面組裝技術即SMT，經過數十多年的發展，已經成為現代電子電器產品PCB電路組件級互聯的主要技術手段。相關資料表明，發達國家的SMT應用普及率已超過80%，并進一步向高密度組裝、立體組裝等技術為代表的組裝技術領域發展。

電路板從單層板到4層，8層甚至多層板，一個CM2上往往會有許多個元件，特別現在產品的設計開發越來越重視溫度對產品質量可能的影響，因而會對產品元器件的選擇，電路，線路的走向在設計時多方考慮，通過紅外熱像儀，可以在設計時全面加以了解。

許多Thermo熱學工程師會抱怨現有手段難以支持他們進行一個細致而全面的溫度場的描繪，如PCB做環溫時，板面溫度分布的測試，現有的方法如帖片熱電偶給他們帶來諸多不便，如必須等到給電路板斷電，帖片的數量不夠多，操作不便。通過紅外熱像儀，將無須接觸，無須斷電，只需輕輕一按，按照所需要的圖像即可被捕捉，同時可通過軟件進行詳細的熱力學分析，并生成報告。

許多電子廠，在對產品進行檢驗時，可以除了常規的測試手段外，還可以采用紅外熱像儀對線路板進行檢測，通過顯示出的不同溫度點，對元氣件所承受的電流和電壓等情況進行了解。

在某些維修場合，如對短路板的快速檢修工具，通過紅外熱像儀往往無需線路圖即可快速定位板內短路點所在何處，以便于進一步處理。

在對整個電氣產品進行系統設計時，往往會根據實際情況進行散熱構件的設計，如散熱片、散熱孔和風扇等，必須時時了解其溫度場的分布，進行選配。同時考慮到其熱量情況根據負荷不同會有所改變，這樣通過紅外熱像儀就可以方便的得出結果，并且可以定量地了解其熱量傳遞(熱傳遞，輻射，對流)的狀況，從而做出相宜的改善。

因此，紅外熱像儀目前在電子制造行業被大家所廣泛應用。閱讀本文的人還對以下文章感興趣：
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