紅外診斷技術在石化行業領域應用甚廣，在這里德圖儀器小編就給大家介紹幾個紅外診斷技術在石化行業的應用實例，讓大家更加深入了解紅外診斷在石化行業的重要性。石化行業生產過程中，高溫高壓介質較多，也為紅外診斷技術應用提供了市場。特別是石化生產的連續性，每停產一次會造成巨大的經濟損失，更是從經濟方面加快了紅外技術的推廣應用。

輸氣管道檢漏
某天然氣化工廠在1987年發生輸氣總管的泄漏故障。這條輸氣總管由承壓殼體、保溫材料和內層襯里組成，管內氣壓為31MPa，溫度866℃，殼體外還有水夾套，泄漏位置無法用常規手段來判斷。利用熱像檢測手段檢測發現18處溫度較高的部位，進一步分析找出三個明顯過熱點。經檢修證明真正故障點就是這三點。

加氫反應器正常熱像與故障熱像
某廠加氫反應器為套箍式雙層鋼板結構，內襯為l00mm厚的礬土水泥隔熱材料，工作溫度400℃左右。在正常運行情況下，其外壁溫度大部分在100℃左右，一般不超過120℃，最高溫度僅在個別局部出現，約為130℃。而在一次紅外檢測中，發現反應器自上而下第三層顯著過熱，溫度達300℃以上，最高溫度為330.3℃。診斷該部位的襯里已經發生了嚴重脫落，為了避免事故的發生，參照熱像儀指出的部位進行了停產檢修。

合成氨裝置轉化氣管道的檢測
某引進化肥廠合成氨裝置，其二段轉化爐前轉化氣管道上的變色漆大面積變色，管道明顯超溫，說明管道內的隔熱混凝上層有損壞，為維持繼續生產而采用噴淋水來冷卻局部過熱的管道。但冷卻效果如何？是否在安全范圍內？需要有科學的數據來提供依據。采用紅外點溫儀對過熱區域外部溫度進行測定，結果表明噴淋后的表面溫度低于90℃，可以維持生產到停工檢修。

后來在該廠的轉化氣管道上多次出現變色漆變色現象，但經紅外點溫儀測定后，斷定是變色漆的質量問題，實際溫度并沒有超過150℃，說明內襯沒有損壞。停廠檢修時也未發現耐熱襯里有明顯損壞。這是使用紅外檢測手段成功避免不必要停產的例子。

轉化爐爐管的檢測
加熱爐爐管被周圍高溫煙氣的火焰包圍，為監測其溫度，必須在熱像探頭前安裝火焰濾片，以透過火焰獲取爐管溫度分布的熱圖像。某化肥廠的一段轉化爐共180根爐管，溫度分布不均，部分爐管過熱，不得不降負荷維護生產。究竟爐管溫度有多高，負荷控制在多高可以保證設備安全？必須拿出數據。為此利用紅外測溫儀進行了爐管溫度測試，從各層平臺的觀火孔觀測，結果熱像顯示爐管最高溫度達1023℃，該值包括爐管本身熱輻射、爐管反射高溫煙氣的熱輻射和爐外大氣的熱輻射。高溫煙氣對溫度的影響可以忽略，最后推算出爐管最高溫度為998℃，這個結論為指導生產提供了決策依據。

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