紅外診斷技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應用得到廣泛普及，由于鋼鐵行業(yè)其高溫設(shè)備較多的特殊性，在紅外技術(shù)實際應用方面有其特殊的優(yōu)勢，近年來在大力推廣紅外儀器方面做了大量工作，也取得了大量的紅外診斷技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應用實例。

熱風爐破損的診斷預知維修
某鋼鐵公司應用熱像儀對熱風爐爐殼溫度異常區(qū)進行診斷，開展預知維修，取得了良好的效果。1989年對6座熱風爐進行全方位掃描，確定溫度異常區(qū)，據(jù)此進行預知維修：在大面積100-200℃溫度區(qū)域的爐殼上，選位開孔壓灌保溫材料；在250℃以上的爐殼熱點開孔，見爐襯有裂口、裂縫，對該處填充耐火混凝土。三個月后，對修補區(qū)再行測溫，爐殼各點溫度均在100℃以下，一般僅60-70℃。預知維修延長了熱風爐的使用壽命，減少了停爐停產(chǎn)。

高爐故障診斷
某鋼鐵公司一煉鐵廠7﹟高爐大修投產(chǎn)后不久，發(fā)現(xiàn)其風口及上爐腹部爐皮出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，同時冷卻水溫差也比較大，為查清故障原因，并為檢修提供準確依據(jù)，在無熱像儀的條件下，采用紅外點溫儀對上述部位進行了人工掃描，測距約為1.5～2m，選測點18個，讀取各點測試的最大、最小和平均溫度值，畫出部位圖，發(fā)現(xiàn)有兩處高溫，溫度分別為111℃和126℃。根據(jù)這個檢測結(jié)果，將相應位置爐皮剖開檢查，發(fā)現(xiàn)這兩處正是爐腹立冷板間位置，已見間隙內(nèi)填料層松動，松動深度分別達到了130mm和170mm（總深度為230mm），是大修時筑爐溝縫質(zhì)量不良造成的，進行了處理。根據(jù)紅外診斷結(jié)果有針對性地對高爐進行處理，減少了休風處理次數(shù)，取消了原定的停爐返修計劃，保證了高爐正常生產(chǎn)。      某鋼廠利用紅外點溫儀巡回檢查時發(fā)現(xiàn)1號風機的電動機后軸承端發(fā)熱嚴重，溫度急劇上升，從78℃上升到90℃，且有油溢出。值班人員立刻聯(lián)系有關(guān)部門緊急停車，并開啟備用風機。停機后對電動機解體檢查，發(fā)現(xiàn)軸承架已嚴重損壞，由于及時停機、倒機，避免了一次設(shè)備事故，保證了對高爐的正常供風。

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