循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是近幾年國(guó)際上新興起的比較先進(jìn)的煙氣脫硫技術(shù)（其他煙氣脫硫技術(shù)還有燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)、一體化脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣及尾部增濕潤(rùn)活化脫硫技術(shù)等），循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有投資相對(duì)較低的優(yōu)點(diǎn)，因此非常適合發(fā)展中國(guó)家使用，正引起越來(lái)越多國(guó)家的重視。目前，美國(guó)已將此項(xiàng)技術(shù)納入其潔凈煤計(jì)劃中，我國(guó)清華大學(xué)煤高效低污染燃燒國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室做了400m/h煙氣量的機(jī)理性實(shí)驗(yàn)研究工作。此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外已基本成熟，但我國(guó)對(duì)循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的掌握還不具備完全工業(yè)化的條件，還有許多尚待解決的問(wèn)題，需進(jìn)一步地研究。
    
循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)原理主要是根據(jù)循環(huán)流化床的工作原理，使吸收劑在流化床反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫硫的一種方法。整個(gè)循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)由石灰漿制備系統(tǒng)\脫硫反應(yīng)系統(tǒng)和收塵引風(fēng)系統(tǒng)組成，包括石灰貯倉(cāng)化灰槽、灰漿泵、水泵、活化反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)等設(shè)備。GSA系統(tǒng)工藝流程，從鍋爐或焚燒爐出來(lái)的煙氣進(jìn)入活化反應(yīng)器，與霧化的石灰漿混合，反應(yīng)器內(nèi)的石灰漿在干燥過(guò)程中與煙氣中SO及其它酸性氣體進(jìn)行中和反應(yīng)。煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離粉塵后進(jìn)入靜電除塵器或布袋除塵器，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔煙氣經(jīng)煙囪排放到大氣中。含有脫硫灰和未反應(yīng)完全的石灰石的流化床床料在旋風(fēng)分離器中分離，其中99%的床料經(jīng)調(diào)節(jié)器速螺旋裝置送回反應(yīng)器中循環(huán)，只有大約1%的床料作為副產(chǎn)品脫灰排出系統(tǒng)。脫硫灰的循環(huán)可以最大限度地利用石灰漿和脫硫灰，減少了新鮮石灰的用量。
    
循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)主要控制參數(shù)有床料循環(huán)倍率、流化床床料濃度、煙氣及脫硫吸收劑在反應(yīng)器及旋風(fēng)分離器中停留時(shí)間、反應(yīng)器內(nèi)操作溫度、鈣硫比、脫硫效率等。
    
利用循環(huán)流化床作為脫硫反應(yīng)器的最大優(yōu)點(diǎn)：可以通過(guò)噴水將床溫控制在最佳期反應(yīng)溫度下，達(dá)到最好的氣固紊流混合并不斷暴露出未反應(yīng)消石灰的新表面，而通過(guò)固體物料的多次循規(guī)蹈矩環(huán)使脫硫劑具有很長(zhǎng)的停留時(shí)間，從而大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。

因此，循環(huán)流化床煙氣脫硫能夠處理高硫煤的脫硫，并且Ca/S在1.1~1.5之間時(shí)，脫硫效率可達(dá)90%~97%以上。與濕法煙氣脫硫相比，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低，而且運(yùn)行可靠，所產(chǎn)生的最終固態(tài)產(chǎn)物易于處理等優(yōu)點(diǎn)。因此，循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是一項(xiàng)具有廣泛應(yīng)用前景的脫硫技術(shù)。

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