傳統的電纜終端絕緣監測主要是對填充油的監測，目前高壓電纜瓷套終端內填充專用的絕緣油大約可分兩類，一類為硅油，一類為液體聚異丁烯。其實，紅外測溫技術也能夠對電纜終端進行監測。根據《電力設備預防性試驗規程》(DL/T596-1996)的規定，對電纜及附件內的電纜油的監測應作擊穿電壓、介質損耗及油中溶解氣體分析的試驗。但這幾種試驗都是要在實驗室內完成，所以必須現場取到運行電纜終端的填充油樣后送到實驗室進行測試，都必須取得油樣后才能進行監測。

瓷套終端的結構有兩大類，一類是終端尾錐有取油孔的，一類是沒有的。對于前者可以在帶電的情況下進行取油樣，但油樣取了多次后終端的填充油會減少，也必須停電進行終端的補油，對于后者由于其沒有尾錐取油孔，因此要取油樣就必須在停電的情況下從終端上部抽取。傳統的監測方法都是要按照規程的規定，按照預防性試驗周期每年對送電電纜線路進行停電預試，取油樣也往往結合線路年檢時進行，取得油樣后及時送到絕緣監督部門進行油的相關試驗。

從80年代末具有送電電纜開始就一直按照傳統的方法進行終端的監視，期間有27組110kV電纜終端有不同程度的受潮而使其絕緣電阻降低，其中有兩回路的電纜終端在對其終端尾錐進行漏油時，終端底部已匯集約300毫升的水，油樣試驗后發現其有受潮，但規程只是對油中的溶解氣體含量有規定的注意值，而對水的含量則沒有標準，因而沒有采取有針對性的措施，只是不定期對進水嚴重的電纜終端進行換油處理，造成多次的停電，既費時又影響電網的可靠性，還不能達到真正監測的效果。因為這些工作要在年檢的時候進行，而兩次的年檢相隔時間很長，往往還沒有發現問題就發生事故。

傳統的監測方法存在不足，那么如何對瓷套終端進行有效、實時的帶電監測？在對開關側電纜頭絕緣擊穿爆炸事故分析中發現其故障的部位是在終端應力錐的上端部位，而且是由于長期放電造成的事故，若能在此之前監測到終端內部存在放電現象就能發現問題，而放電就必然存在溫度的差別，因而轉變了監測的觀念，把監測的重點轉變到終端的溫度監測項目上來，因此采用紅外熱像儀對終端進行帶電的監測。

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