目前，我國火電廠中已有石灰石-石膏濕法、煙氣循環流化床、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、旋轉噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等十多種煙氣脫硫工藝技術得到應用。與國外情況一樣，在諸多脫硫工藝技術中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫仍是主流工藝技術。據統計，投運、在建和已經簽訂合同的火電廠煙氣脫硫工藝技術中，石灰石-石膏濕法占90％以上。總體看，我國煙氣脫硫產業已具備了年承擔近億千瓦裝機脫硫工程設計、設備制造及總承包能力。

脫硫設備國產化率已達90%以上。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝中的關鍵設備，如漿液循環泵、真空皮帶脫水機、增壓風機、氣氣換熱器、煙氣擋板等，國內已具備研發和生產加工能力。如石家莊泵業有限公司生產的系列脫硫漿液循環泵已應用于96個脫硫工程；成都電力機械廠生產的脫硫增壓風機已應用于100個脫硫工程；上海鍋爐廠生產的氣氣換熱器已應用于60個脫硫工程。從設備采購費用看，石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術設備、材料國產化率達到90％左右，部分煙氣脫硫工程國產化率超過了95%，其它工藝技術的設備國產化率大于90％。

煙氣脫硫主流工藝技術擁有自主知識產權。通過自主研發和引進、消化吸收再創新，我國已擁有了30萬千瓦級火電機組自主知識產權的煙氣脫硫主流工藝技術，并經過了一年以上的工程實踐檢驗。經過一年多的實際運行檢驗，并通過了工程后評估，專家認為擁有自主知識產權的煙氣脫硫工藝技術都具有成熟、可靠、適用性強的特點，達到了國際先進水平。其它工藝技術我國大多也擁有自主知識產權，只是應用于機組容量20萬千瓦及以下火電機組，有些剛剛投運或正在施工建設，有待實踐檢驗。

具備煙氣脫硫工程總承包能力。截止2005年底，具備一定技術、資金、人員實力，且擁有10萬千瓦及以上機組煙氣脫硫工程總承包業績的公司近50家；其中，合同容量超過200萬千瓦裝機的公司有17家，超過1000萬千瓦裝機的公司有7家。

脫硫工程造價大幅度降低。由于煙氣脫硫設備國產化率大幅度提高及市場競爭等因素，煙氣脫硫工程造價大幅降低，如30萬千瓦及以上新建火電機組的煙氣脫硫工程每千瓦造價已由最初的1000多元（人民幣，下同）降到目前的200元左右。20萬千瓦及以下現有火電機組的煙氣脫硫工程每千瓦造價也降至250元以下。

火電廠在我國是主要發電來源之一，相信我國將會在煙氣脫硫技術方面有更加輝煌的明天。閱讀過本文的用戶還對以下文章感興趣：
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