針對工業迅速發展帶來的工業大氣環境污染，德圖小編對重化工燃燒過程高溫煙氣關鍵技術袋式除塵的濾料進行了總結，尤其是燃煤污染控制用濾料，下面是高溫煙氣除塵過濾材料的應用與發展的詳細內容。

獲取新風是改善建筑環境空氣質量的重要手段，控制住大氣環境空氣質量的污染源，才能保證我們獲得滿足環境空氣質量標準的氣體。但，近年來我國以資源、能源消耗性為主的重化工（電力、建材、冶金、化工等）工業迅速發展，我國已成為世界第一大鋼鐵、水泥、煤炭、化纖生產國，第二大電力、有色金屬、化肥生產國。伴之帶來了嚴重的環境污染問題，由于空氣、水以及工業等環境污染帶來的經濟損失每年達1000億RMB以上，我國十五期間用于環境保護的投資達到GDP的2.2%（2004年GDP為13.65萬億RMB）。

重化工工業大氣污染物以高溫煙氣為主要特征，煙塵類顆粒物為主要控制對象之一。作為控制總量法規，國家對工業領域的各類鍋爐、爐窯制定的排放值陸續進行修訂，嚴格要求降低排放量。作為高溫煙氣排放顆粒物（煙塵）控制技術的將快速轉變到以袋式除塵技術為主。但作為袋式除塵技術應用的關鍵---高溫除塵過濾材料，大多還處于信賴國外產品，國內產品處于模仿使用缺乏技術支撐，急需改變該狀況。

以電力為例，我國能源以燃煤為主，按照國家新頒標準電廠燃煤鍋爐煙塵排放值要達到50mg/Nm3以下，需改變靜電除塵技術為袋式除塵技術。目前機組容量約4.4萬萬KW（2004年底），2010年達到6萬萬KW，2020年達到9萬萬KW。能源結構來講，75%以上需采用燃煤火力發電。按目前工程概算投資，100--120萬元/萬KW，濾料占1/4，每4年更換1次，即：濾料投資6--8萬元/萬KW/年運行費用。完成目前機組除塵改造投資達到300--320億，后續工程達到380--450億，即：市場容量達到700億左右，濾料在200億左右，年運行更換費用達到50億左右。采用袋式除塵技術可以達到20 mg/Nm3以下，實現機組總容量增加1.25倍，煙塵排放總量下降50%（按目前平均排放值100 mg/Nm3計算）-75%（按目前平均排放值200 mg/Nm3計算）。通過控制大氣環境空氣中微粒污染問題，減輕用于改善建筑環境空氣質量所需新風凈化壓力。

電廠燃煤鍋爐袋式除塵器濾袋材質大多選用PPS針刺氈濾料（針刺氈濾料后簡稱濾料）。也有選用PPS+P84復合濾料，P84纖維含量20%左右。主要針對燃用低硫煤的鍋爐。

PPS學名聚苯硫醚，英文名Poly Phenylene Snlfide（簡稱PPS）。聚苯硫醚纖維纖維是近年來耐高溫有機纖維中又一種高功能纖維，不僅能耐高溫，而且具有其它耐高溫纖維無可比優良抗腐蝕性能。以聚苯硫醚纖維制成的針刺過氈突出優點表明在以下幾方面：
1、良好的耐溫性熔點285℃，連續使用溫度170℃，瞬間使用溫度190℃。
2、優良的耐腐蝕性聚苯硫醚纖維纖維在耐有機酸、無機酸、酸、氧化劑等方面都優于Nomex Conex和Kermel纖維。
3、極佳的阻燃性聚苯硫醚纖維的極氧指數（LDI）為34-35，該纖維是一種不燃物。聚苯硫醚纖維針刺過氈不僅具有耐高溫性能，而且還有抗腐蝕的獨特性能。

被大家廣泛應用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業高溫惡劣的工況條件，是一種優質高效耐高溫濾料。配合德圖煙氣分析儀共同使用，將達到更加的效果。

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